某金礦礦石工業(yè)類型為含金褐鐵礦、含金鐵質(zhì)粘土礦，在實際生產(chǎn)中含金礦石采用全泥氰化―― 炭漿吸附技術(shù)（氰化廠）回收金，其工藝流程為：原礦→破碎→球磨→浸出→吸附→載金炭。由于選礦廠尾礦仍含有一定的品位的鐵，TFe平均品位在29%，現(xiàn)作為水泥輔料直接銷售，為使這部分的資源得到合理利用，從尾礦中回收鐵的資源，我們對尾礦性質(zhì)進行了研究，并通過大量的試驗確定出了合理的選礦流程及工藝條件，從而獲得了較理想的選礦指標。

　　1 試樣基本性質(zhì)

　　該尾礦的化學(xué)成分及鐵物相分析結(jié)果（見表1、表2）。

　　從表1可以看出，該尾礦含Au、Ag、Cu、Pb、Zb、Fe等，其中脈石礦物主要是SiO2和CaO含量分別為27.16%和10.79%，S及Al2O3含量分別為1.48%和6.37%?？梢?，該尾礦是一個可以利用的二次資源，本研究主要回收鐵礦物。

　　鐵物相分析結(jié)果表明，該尾礦中主要鐵礦物為赤、褐鐵，其含量為19.85%，占鐵礦物的68%；硅酸鐵、磁性鐵次之；還有少量的硫化鐵。

　　2 選礦試驗

　　2.1 試驗流程

　　由于選金尾礦的細度-200目含量已達90%，因此試驗不采用磨礦作業(yè)，物料經(jīng)過調(diào)漿直接給入選別作業(yè)中。目前，磁、浮聯(lián)合流程在弱磁性鐵礦選礦中的成功應(yīng)用，為含有弱磁性鐵礦物的選金尾礦中鐵礦物回收提供了經(jīng)驗，同時，浮選采用陰離子為捕收劑的反浮選是提高鐵精礦品位的最有效手段之一[1]。為此，我們通過大量的探索性試驗，選擇了二段強磁預(yù)先拋尾，磁選精礦通過一粗一掃反浮選流程提高鐵精砂品位的試驗流程，同時確定了浮選的最佳藥劑制度。工藝流程（見圖1），作業(yè)條件（見表3）。

　　2.2 試驗結(jié)果（見表4）

　　從表4試驗結(jié)果表明，采用重、浮聯(lián)合的選礦工藝流程選別該尾礦的鐵礦物是可行的，而且效果較好，可以得到全鐵品位為60.83%、產(chǎn)率為29.7%的鐵精礦。由此可見，采用重-浮聯(lián)合選礦工藝流程回收尾礦中的鐵礦物，可解決單一使用磁選其鐵精礦品位無法提高的問題，從而也解決了尾礦中鐵礦物難選的難題。